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佛山市南燊金属型材制品有限公司

拉弯技术的工艺特点和设计原则

浏览: 作者: 来源: 时间:2023-02-27 分类:行业动态
拉弯过程中材料变形区各部分的应力状态不同,中性层以外材料受拉应力作用,中性区以内材料与拉弯模具贴合受压应力作用,为使材料不至于受压应力产生起皱现象,预拉伸力要足够,使材料产生屈服拉伸,相应的中性层以外的金属将受到更大的拉力作用,出现壁厚减薄,并有断裂倾向

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关于型材拉弯,有很多知识我们不是很了解,下面我们来介绍一下型材拉弯成形的工艺特点和设计原则。

一、工艺特点:

1、能够拉弯成形结构复杂的型材断面。

2、可实现多弧段变曲率的型材拉弯成形。

3、弯弧精度高,材料回弹稳定,工件尺寸的一致性好。

4、可有效消除材料内部的残余应力,产品尺寸稳定性好。

5、由于金属材料的冷作硬化,材料经拉弯后,可改善材料的力学性能。

二、拉弯成形工艺关键技术拉弯工件的弧度设计原则以不超过材料的伸长率为限度,拉弯成形中将出现型材壁厚变薄断裂、起皱、截面畸变等成形缺陷,这些成形缺陷与型材的力学性能、截面形状及拉弯工艺参数等因素密切相关。拉弯过程中材料变形区各部分的应力状态不同,中性层以外材料受拉应力作用,中性区以内材料(与拉弯模具贴合)受压应力作用,为使材料不至于受压应力产生起皱现象,预拉伸力要足够,使材料产生屈服拉伸,相应的中性层以外的金属将受到更大的拉力作用,出现壁厚减薄,并有断裂倾向。所以如何平衡材料不产生起皱并且中性层外侧金属不出现断裂,避免型材截面尺寸变形过大,是确定拉弯工艺参数的两个关键考虑因素。

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