在大型钢结构工程领域，型材拉弯工艺是决定建筑造型精度与结构安全的关键环节。作为广东拉弯厂中的标杆企业，南兴型材拉弯凭借其行业领先的设备配置，在超长、超截面型材拉弯加工中展现出显著优势，成为高铁站、机场航站楼等大型项目的首选合作伙伴。
一、全液压数控设备集群，突破加工极限
南兴型材拉弯厂配备30台液压拉弯机、10台数控滚弯机及20台抽芯机，形成覆盖500mm×350mm断面的全规格加工能力。其核心设备采用全液压控制系统，最大拉力达60吨，可实现12米超长型材一次性弯曲成型，材料利用率高达95%。以贵阳经开区大数据中心项目为例，南兴通过80吨大型钢材拉弯机，成功完成弧形钢结构主梁的冷弯加工，弯曲半径公差控制在每米±1mm以内，远超行业标准。
二、智能控制系统赋能，实现毫米级精度
针对复杂截面型材的加工难题，南兴引入智能拉弯技术，通过轴向拉力与弯矩的动态匹配，有效消除材料内部残余应力。在六盘水某展馆工程中，其数控滚弯机成功实现C型钢、H型钢的双曲拉弯，截面畸变率低于0.3%，确保幕墙龙骨与玻璃面板的完美贴合。设备配备的噪声限值≤85dB的静音系统，更满足高端建筑对施工环境的要求。
三、多工艺协同能力，覆盖全场景需求
南兴的设备矩阵支持单曲、双曲、扭宁拉弯及热弯、抽芯弯等复合工艺。在佛山某地铁站入口项目中，其液压拉弯机与数控弯管机联动作业，将108mm断桥铝型材弯曲成S形弧线，同时通过整形调试机完成180°收边处理，避免腹板失稳起皱。这种多工艺协同能力，使南兴成为体育场馆、桥梁支撑等异形建筑的核心供应商。
从贵州鑫南兴型材拉弯加工厂到广东南兴型材拉弯总部，南兴以设备集群化、控制智能化、工艺协同化的三大优势，重新定义了大型钢结构拉弯的行业标准。其位于佛山市高新技术产业开发区的10000平方米生产基地，正持续为全球客户提供从型材深加工到整体解决方案的一站式服务，成为推动中国建筑工业化进程的重要力量。
